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V法造型線如果出現(xiàn)生產(chǎn)效率偏低的情況，原因主要集中在以下方面。 一，設(shè)備自動(dòng)化程度可能不夠高。像覆膜、加砂以及起模等工序倘若過(guò)多依靠人工手動(dòng)操作，將會(huì)顯著拖慢整體生產(chǎn)節(jié)奏，使得生產(chǎn)效率無(wú)法提升。
靜壓造型線在生產(chǎn)期間，砂型強(qiáng)度老是不穩(wěn)定，波動(dòng)幅度較為明顯，這背后是有緣由的。 一，型砂原材料的品質(zhì)不穩(wěn)定可能是主因。原砂的含泥量并非一成不變，粒度分布也時(shí)常出現(xiàn)差異，再加上粘結(jié)劑自身性能參差不齊，這些因素交織在一起，對(duì)砂型強(qiáng)度產(chǎn)生了直接沖擊。
或許是因真空度把控有偏差而致。一旦局部真空度過(guò)大，型砂緊實(shí)度過(guò)大，當(dāng)澆鑄金屬液時(shí)，砂型遇熱膨脹，應(yīng)力會(huì)匯聚于某些部位，就容易出現(xiàn)微小裂紋。
在靜壓造型線生產(chǎn)中，鑄件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)緊實(shí)度不均勻的情況。原因主要有以下幾點(diǎn)。 一，加砂環(huán)節(jié)不準(zhǔn)確，加砂量不穩(wěn)定，型砂分布不均，從而影響緊實(shí)度，比如加砂設(shè)備故障致加砂量難以準(zhǔn)確控制。
在V法造型線生產(chǎn)中，鑄件粘砂原因主要有以下幾點(diǎn)。 一，塑料薄膜性能不佳，若耐熱性差，高溫下易破損、變形，致使砂子和鑄件表面相互粘連。
靜壓造型線鈴片磨損過(guò)快，原因主要有兩點(diǎn)，一是鈴片材質(zhì)不佳，硬度不夠，難以承受工作中的摩擦與沖擊；二是工作環(huán)境存在灰塵、砂粒等雜質(zhì)，它們進(jìn)入鈴片與其他部件接觸部位，導(dǎo)致磨損加劇。
在挑選適合自己的啞鈴片時(shí)，有不少因素需要加以考量。 一是重量，要依據(jù)自身的力量水平以及訓(xùn)練的目的進(jìn)行抉擇。對(duì)于初學(xué)者而言，應(yīng)當(dāng)先從較輕的重量開(kāi)始，而后逐步遞增。
在叉車配重鐵(V法)的生產(chǎn)中，保證尺寸精度至關(guān)重要。模具的設(shè)計(jì)與制造須達(dá)到高精度標(biāo)準(zhǔn)，采用優(yōu)良的加工設(shè)施與工藝手段，保障模具尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。比如說(shuō)，使用數(shù)控加工中心來(lái)加工模具。
V法造型線的工藝原理：它采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂作為造型材料，利用塑料薄膜對(duì)特別定制的砂箱進(jìn)行密封，并借助真空泵將型內(nèi)空氣抽出，導(dǎo)致鑄型內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，使干砂緊實(shí)以形成所需型腔進(jìn)行金屬液澆注的特種鑄造方法。
靜壓造型線鈴片安裝后出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，可能是在安裝時(shí)，緊固螺絲沒(méi)有擰緊，導(dǎo)致鈴片安裝不牢固。或者靜壓造型線在長(zhǎng)期運(yùn)行中由于振動(dòng)，使得螺絲漸漸松動(dòng)。
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