靜壓造型線的工作原理是將各種顆粒狀原料壓鑄成圓片和異形件。是適合批量生產的基礎設備。壓鑄過程中，轉盤速度、物料填充和壓片厚度均可調節。全自動成型機，氣動砂光，液壓合模。使用主動供油液壓裝置對型砂進行高壓成型和壓實。砂箱中松散的型砂用不同的方法壓實，如壓實、壓實、振沖、壓丸等。使砂型在轉移和澆注等過程中具有強度。加砂過程采用懸浮加砂法完成。高密實度的沖擊氣流均勻加砂，利用不同的結構將圖案從壓實的砂型中去除。

自動成型機的操作程序:

1.問題。

自動成型機有很多功能和參數。為避免誤操作造成設備損壞，操作人員必須經過培訓后才能操作。

2.主動操作。

主動和半主動操作條件是:

上框到位，推模出界，推盒回位，氣壓正常(一般6 kg以上)，報警沒有問題，下框回位，下蓋回位，下蓋回位。只有滿足以上所有條件，才能進行主動或半主動起動。

3.緊急處理。

自動成型機的系統系數高。當模型門打開或格柵有障礙物時，設備將進入休眠狀態，所有動作將停止。

可以避免人員受傷或設備損壞。在緊急情況下，按下“緊急停止”按鈕，然后將操作模式轉到“手動”，然后手動完成所需的動作。

4.設備和維護。

(1)堅持自動成型機設備內外的清潔度。設備周圍不得堆放無關物品，無關人員不得在設備附近逗留。

(2)造型線操作前，檢查各行程開關、檔位開關是否松動，位置是否正確，并進行調整；檢查管道是否泄漏，氣壓是否在規定值6 (kg)以上，排氣閥是否關閉。

(3)開機，手動檢查各動作運行正常，然后主動運行。潤滑往復運動各部分的導軌，并經常在配合定位銷和直線導軌上刷機油。

(4)在模板的頂面和底面，應經常噴灑熱油或脫模劑，拔模效果要突出，用壓縮空氣吹去型腔表面和模具表面堆積的砂子。

(5)開始工作前，打開控制電源閘閥，然后打開操作箱電源開關，再打開射砂氣源。工作結束后，先關閉操作箱上的電源開關，然后關閉控制電源的閘閥，再關閉射砂氣源。

(6)上、下班時，應一次性清除自動成型機主體部分積存的砂子，并隨時保持氣閥清潔。當導軸積沙嚴重時，應停機檢查。每班安排一次射砂筒和砂門，避免雜質堵塞射砂嘴。

(7)半主動線生產過程中，操作人員應調查全線運行情況，注意氣、水、油管道是否完好，但不允許用工具或手影響傳動中的部件，以免發生事故。及時清理發現的問題，做好半主動線路運行記錄。

(8)抗磨液壓油作為液壓油使用3個月，布置油箱，過濾液壓油；6個月更換新油；每6個月過濾一次液壓油；每兩年更換一次新的液壓油。

(9)設備維護應在切斷主電源和空氣供應的情況下進行，機電人員應密切配合。

(10)運行過程中，如有任何原因停電，應及時關閉總電源開關和總電源門。待電源電壓、電流正常后，即可給主機送電。