靜壓造型被認為是一種理想的建模方法。其設備主要由機架、升降工作臺、轉盤、模板架、模板、殘砂架、多觸點等組成。壓實過程可分為三個過程:

1.添加沙子:

通過定量砂斗自然下落的方法，在砂箱和殘砂框內裝入適量的型砂。

2.壓緊

升降臺上升時，下平臺、模板架、模板、殘砂架、砂箱、壓頭形成一個封閉的空腔，在升降臺的雙重壓力和多觸點作用下，砂模終被壓實，壓實比可在0.2~1.4Mpa范圍內調節。

3.拔出模具

模板通過返回脫模的方法與鑄模分離。

靜壓造型與空氣沖擊成型的不同之處在于，它將空氣沖擊變為空氣吹，空氣吹變為填砂和預壓實，并增加了多接觸壓實工藝。通過壓實，盡可能減少模具強度的差異，保證模具硬度的均勻性。提高了砂箱高度內模具的利用率，從根本上改變了空氣沖擊成型的“架橋”現象。做工非常好。適用于各種汽車鑄件的生產，主減速器、圓柱齒輪殼體、制動轂、制動盤、軸差殼體、曲軸等后輪軸零件的生產。

配備高壓多觸點壓實的靜壓造型機器在任何情況下都無需吹氣進行壓實。根據約85%的鑄件，通過直接壓制可以獲得令人滿意的型腔硬度。

靜壓造型線路，經常使用液壓驅動。具體液壓站的選擇根據用戶對效率的不同要求而有所不同。一般成對使用。做一個，做另一個，然后做下一個。造型緊湊度也根據用戶實際需求進行調整。成型機通常采用開放式生產線。當然還有一些輔機，可以清理砂箱、清理臺車、刺破氣孔、沖洗接頭、下放芯、翻箱合箱等。

靜壓造型是指通過空氣預緊對型砂進行初步壓實，然后通過液壓壓頭對型砂進行終壓實，其多接觸壓頭由液壓提供，壓力固定，故稱為靜壓造型。該成型方法可使型砂緊實，適合自動化程度高、工藝復雜的鑄造成型。

自動成型生產線、自動澆鑄線、水平分型和盒型成型，靜壓造型線適用于粘土砂工藝造型，可大量生產中大型鑄件，提高生產率，節約成本，生產出質量好、精度高的鑄件，生產復雜鑄件，主要包括汽車零部件、輪轂、管件、井蓋、紡織機械零部件、機床零部件等。