夾渣的原因:

①白霉菌氣化不良

②澆注涂層清洗。

③涂層耐火性低，吸附能力差。

解決方法:

①提高鐵水溫度，使氣化速度與合理泵送量的泵送速度相等，或使泵送量略大于氣化速度，使白口模全氣化，真空泵能及時抽出廢氣，使夾渣不能形成。

②澆注時，澆注速度要穩，不能忽快忽慢，澆注時快時慢容易沖刷涂料，形成夾渣。

③澆注溫度過低也會形成夾渣。由于溫度低，鐵水渣無法上浮，形成鐵和渣的混合物注入型腔，從而形成夾渣。

④涂料吸附能力差，白模容易剝落，耐火材料強度不夠，容易被鐵水帶走，形成夾渣。如果耐火材料強度提高，骨料配比選擇好，既能增加吸附，又能提高沖刷性能，自然防止夾渣。