1.造型機(jī)

 1)型砂的壓實(shí)方式。應(yīng)該有兩種壓實(shí)方式可供選擇，即“壓實(shí)”和“氣流預(yù)壓+壓實(shí)”。制作簡(jiǎn)單或扁平的鑄造砂型時(shí)，只有“緊實(shí)”造型才能節(jié)省能耗，提高造型節(jié)奏。對(duì)于較復(fù)雜的鑄件，采用“氣流預(yù)壓+壓實(shí)”。

 2)壓實(shí)比壓應(yīng)大于1.2MPa，且比壓可調(diào)。

 3)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件時(shí)，要求型腔的表面硬度(B型硬度計(jì))為:

 ①水平面與分型面≥90°，側(cè)面≥85°，背面≥80°； 

 ②同一型腔表面測(cè)得的硬度差不得超過(guò)5。

 4)加入沙子 

 ①砂定量器內(nèi)壁裝有防粘襯墊。 

 ②用重量定量裝置實(shí)現(xiàn)砂的定量，這樣就可以根據(jù)設(shè)定的上箱和下箱的用砂量隨時(shí)提供相應(yīng)重量的型砂。

 ③在加砂口出口處有一個(gè)裝置(如旋轉(zhuǎn)桿式松砂器)，以提高型砂的流動(dòng)性和加砂均勻性，這對(duì)于質(zhì)量不高、砂球多的型砂尤為重要。 

 ④定量砂斗配有百葉窗裝置。如果可能的話(huà)，每個(gè)百葉窗的開(kāi)閉由獨(dú)立的液壓缸控制(包括開(kāi)啟順序、角度和開(kāi)啟時(shí)間)，加砂量可以根據(jù)圖案各部分的高度來(lái)控制，以保證加砂的均勻性。 

 5)多觸點(diǎn)頭 

 ①采用主動(dòng)液壓多觸點(diǎn)。這種壓頭應(yīng)使砂箱周?chē)膲毫Ρ戎虚g壓力高20%左右，砂箱四角的壓力高達(dá)30%。 

 ②多個(gè)觸點(diǎn)的伸出長(zhǎng)度應(yīng)由檢測(cè)控制，便于根據(jù)圖案預(yù)設(shè)多個(gè)觸點(diǎn)的伸出長(zhǎng)度。 

 ③壓實(shí)壓力可以調(diào)節(jié)。

 6)氣流預(yù)緊可以通過(guò)控制氣閥來(lái)改變預(yù)緊氣體壓力，改變擰緊時(shí)間和強(qiáng)度。 

 7)模板進(jìn)出機(jī)加熱，加熱溫度可自動(dòng)控制。 

 8)每次制模時(shí)模板和工作臺(tái)可自動(dòng)清洗吹氣，并有自動(dòng)噴涂脫模劑裝置。 

 9)圖樣的拔模斜度≤ 0.5。 

 2.容器封閉機(jī) 

 1)容器閉合精度:容器閉合偏差小于0.2毫米 

 2)合箱時(shí)應(yīng)有預(yù)定位裝置(如長(zhǎng)銷(xiāo)定位機(jī)構(gòu))，或至少下箱應(yīng)縱橫定位，上箱可在機(jī)械手上浮動(dòng)。 

 3)容器封閉機(jī)旁應(yīng)有開(kāi)關(guān)。容器關(guān)閉后，手動(dòng)打開(kāi)容器，檢查容器關(guān)閉的質(zhì)量。 

 3.門(mén)式銑床 

 1)龍門(mén)銑床的位置可在整個(gè)砂箱內(nèi)自動(dòng)移動(dòng)，銑削深度可調(diào)。 

 2)配有銑刨用的閘門(mén)清理裝置，使銑刨后的閘門(mén)上沒(méi)有松散的沙子附著。

 3)采用三坐標(biāo)設(shè)計(jì)，PLC編程控制，可根據(jù)預(yù)先輸入的模板號(hào)自動(dòng)找到澆口杯的位置。 

 4.沖(鉆)通氣孔機(jī) 

 1)穿(鉆)通氣孔位置可自動(dòng)調(diào)節(jié)。

 2)扎(鉆)通氣孔的深度由傳感器控制，使孔底和砂型表面留有“砂片”(砂片的厚度可以調(diào)節(jié))，但在澆注鐵水時(shí)可以打碎，防止?jié)沧⑶吧⒙涞纳傲Ｍㄟ^(guò)扎孔落入型腔。 

 3)沖(鉆)氣孔機(jī)采用三坐標(biāo)設(shè)計(jì)，PLC編程控制，預(yù)先輸入模板號(hào)，即可自動(dòng)定位沖(鉆)氣孔針。 

 5.推料段的每一個(gè)移動(dòng)行程都將由在線位移傳感器控制，并采用電子通訊技術(shù)保證準(zhǔn)確的移動(dòng)距離，與臺(tái)車(chē)或砂箱磨損、溫度不同引起的長(zhǎng)度變化無(wú)關(guān)，從而防止定位誤差。

 6.刮砂機(jī)

 1)刮砂后，下箱體下底面與小車(chē)上平面的間隙≤2mm。

 2)刮砂法(只采用其中一種) 

 (1)砂箱內(nèi)沒(méi)有造型線移動(dòng)時(shí)刮砂。這種方法應(yīng)分為粗刮和細(xì)刮兩道工序，以防止快速刮砂時(shí)型腔因阻力過(guò)大而在模背處變形或開(kāi)裂，從而導(dǎo)致澆注時(shí)鐵水泄漏。 

 (2)利用砂箱停止移動(dòng)的時(shí)間，用多層刮的方式從水平方向刮去多余的砂。這種方法也應(yīng)該是緩慢的，以防止在刮砂過(guò)程中對(duì)砂型產(chǎn)生不利的側(cè)向力。同時(shí)要求刮沙機(jī)構(gòu)能通過(guò)液壓缸自動(dòng)調(diào)節(jié)高度。

1)鑄造機(jī)的臺(tái)車(chē)工作臺(tái)、砂箱內(nèi)壁、銷(xiāo)和銷(xiāo)套、分型面應(yīng)設(shè)有清洗裝置。 

2)當(dāng)砂箱分型面上的濺鐵尚未去掉時(shí)，通過(guò)檢測(cè)裝置聲光通知操作者，確認(rèn)去掉后按下回復(fù)按鈕，造型線才能繼續(xù)運(yùn)行。如果無(wú)法去掉飛濺物，砂箱將不會(huì)用于建模，空箱將被保留，直到被替換。 

 8.液壓站 

 1)油箱的油溫在控制室顯示和控制。油位過(guò)高或過(guò)低時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警。 

 2)油箱本身有油溫、油位和各種油壓顯示。當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定的* *使用值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)切斷油泵電源停止運(yùn)行。 

 3)整個(gè)液壓系統(tǒng)應(yīng)有20%的備用容量，以保證將來(lái)運(yùn)動(dòng)部件磨損時(shí)，系統(tǒng)仍能正常工作。同時(shí)要有備用泵代替任何油泵，在修理時(shí)投入使用，以保證造型線的正常工作。 

 4)電機(jī)的利用率按功率應(yīng)達(dá)到80%，以保證電機(jī)和自動(dòng)線的生產(chǎn)率。 

 9.整條潤(rùn)滑線應(yīng)有集中潤(rùn)滑裝置，無(wú)論哪個(gè)支路不暢通，都應(yīng)能給出報(bào)警顯示。 

 10.電氣控制系統(tǒng)

 1)造型線采用集中控制(在控制室)和現(xiàn)場(chǎng)操作，能自動(dòng)進(jìn)行砂循環(huán)、空箱循環(huán)和調(diào)整。 

 2)停車(chē)方式分為自動(dòng)停車(chē)、循環(huán)停車(chē)(停在設(shè)備原來(lái)的位置)和緊急停車(chē)。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有聲光報(bào)警，對(duì)突然停電應(yīng)有自我保護(hù)措施。 

 3)控制系統(tǒng)采用二級(jí)控制，現(xiàn)場(chǎng)采用總線技術(shù)，上位機(jī)(PC)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。 

 4)配置診斷監(jiān)控軟件，要求具有故障診斷、實(shí)時(shí)報(bào)警顯示、存儲(chǔ)和打印功能；可以動(dòng)態(tài)顯示造型線的動(dòng)作流程，檢測(cè)和顯示生產(chǎn)信息、維護(hù)和管理數(shù)據(jù)的功能；調(diào)整設(shè)定工藝參數(shù)和PLC內(nèi)部參數(shù)(如銑門(mén)位置、鉆孔通風(fēng)針位置、砂斗內(nèi)砂量、上下壓實(shí)比壓、循環(huán)冷卻方式、壓實(shí)時(shí)間、空氣預(yù)緊壓力和時(shí)間等。);編輯PLC程序(梯形圖)功能。 

 5)可根據(jù)不同的產(chǎn)品模板自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)的工藝參數(shù)，并具有采集鑄件名稱(chēng)、型箱數(shù)量、澆注箱數(shù)量、各種故障和用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝顯示板的接口。

 6)可監(jiān)控顯示全線砂箱的屬性(如造型時(shí)間、砂型質(zhì)量、澆注、位置等。)，并根據(jù)每個(gè)砂箱屬性數(shù)據(jù)中不同的屬性數(shù)據(jù)控制冷卻時(shí)間、澆注、下芯等動(dòng)作。 

 7)有遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，可與工廠網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。