１．V法鑄造工藝設計簡介

    對于V鑄造工藝的設計，不僅要完成單個鑄件的工藝設計，還要先完成單個鑄件的澆筑出口系統(tǒng)、砂芯設計、透氣設計、冷鐵設計，然后根據(jù)工廠現(xiàn)有V設備的實際情況和生產效率進行模具工藝布置設計，合理布置，重新優(yōu)化澆筑系統(tǒng)的設計。之后，模型體和型板上的抽氣塞設計（尺寸、位置、間距等）需要自行進行，不能由模具設計和生產單位進行。抽氣塞設計是否合理，對后續(xù)生產中的涂膜效果影響很大，同時影響生產中的抽氣塞損壞和堵塞后的更換。上述工作完成后，砂箱的設計應合理，特別是在澆口和出口附近。由于薄膜氣化和涂層加熱嚴重，真空泄漏較多，應增加該部位的真空排氣量，以確保該部位的負壓滿足實際需要。砂箱設計時，不僅要考慮真空度是否滿足，還要保證砂箱負壓室的容積有足夠的抽氣量。否則，即使真空度足夠，抽氣量不足也會導致鑄造緊密度和砂硬度不足，甚至在澆筑過程中產生砂坍塌。

2.設計多品種、中小批量生產工藝

    對于中小型鑄造企業(yè)來說，大多是小批量、多品種的生產。因此，這類鑄造企業(yè)的V型鑄造生產線應滿足小批量、多品種生產的需要，滿足某一產品的批量生產需要。一些中小企業(yè)的V型鑄造生產線采用上下模具線和多套模具的順序移動設計，導致企業(yè)模具投資大。由于多套模具的順序移動，單箱形狀周期過長，生產效率低。

    V鑄造生產線除滿足小批量多品種生產的要求外，相應的工藝設計也應滿足這一要求。工藝設計人員應在生產線至大鑄造輪廓的前提下進行工藝設計。工藝布局可根據(jù)多個共同類型進行設計；可根據(jù)產品外觀、結構和規(guī)格進行分類，采用共同底板框架和小底板組合的形式進行多品種共同工藝設計。通過多個共同類型提高生產效率，通過共同底板框架和小底板組合實現(xiàn)多品種同時生產或輪流生產的目的，實現(xiàn)多品種中小批量生產的需求和效益。

3.澆注系統(tǒng)（包括冒口）的設計

對于澆注系統(tǒng)的設計，很多文獻和資料都有詳細的講解，這里就不贅述了，只是簡單說明一下注意事項。

澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案，可避免高紊流狀態(tài)，降低金屬液在充腔過程中的流速和對型壁和泥芯的影響，減少鑄造缺陷。

盡量采用陶瓷材料成型澆筑系統(tǒng)，避免鋼水長時間沖洗澆筑造成夾砂和涂料造成的鑄造缺陷。

盡可能采用中間澆筑方法，可減少上壁長期烘烤、上凹陷、薄膜、涂層氣孔等造成的坍塌，也可減弱下壁和泥芯的沖擊、紊流和氣體包裹缺陷。

合理布置出口，特別是明出口布置，一般布置在出口附近，遠離出口鑄件末端，便于透氣和排氣，易于鑄件成型，減少孔隙。

4.砂芯的設計

    砂芯的設計主要是排氣問題。在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道，將砂芯內部的排氣孔綁在這些通道上，然后收集這些排氣和集氣通道，通過收集點排出鑄件，使砂芯內的氣體排出，避免了鑄件內壁的氣孔和氧化等缺陷。

5.澆注速度和真空保持時間的設計

    由于V鑄造的真空特性，外觀和泥芯在澆筑過程中處于真空狀態(tài)，其澆筑填充能力遠大于其他鑄造工藝。鑒于V鑄造冷卻緩慢和真空特性，澆筑溫度不宜過高，以避免或減少收縮缺陷。

    在通風排氣系統(tǒng)適當?shù)那闆r下，在澆注末期無“嗆火”的情況下，可以提高澆注速度，在滿足產品質量的前提下，可以在正常澆注速度的基礎上提高20%～30%;澆筑結束后的點澆等工藝與其他工藝相同。